Le Métavers Industriel : Révolutionne-t-il l’Industrie Énergie & Utilités ?

1. Les équipes peuvent détecter instantanément les changements dans le réseau électrique

Un des avantages majeurs du métavers industriel réside dans sa capacité à surveiller en temps réel les problèmes d’équipement et les conditions dangereuses, permettant ainsi de détecter immédiatement toute fluctuation dans le réseau électrique.

En collectant des données et en créant des simulations, les jumeaux numériques peuvent également agir comme des outils proactifs, prédisant les problèmes potentiels avant qu’ils ne s’aggravent.

« Vous pouvez identifier les composants en début d’échec », explique un porte-parole de Hitachi Energy dans cet article. « Vous pouvez évaluer l’impact d’un échec et le temps nécessaire avant celui-ci, ce qui vous permet de prendre des décisions opérationnelles, que ce soit pour une opération de commutation, le déploiement d’une équipe ou la planification d’une coupure, selon les besoins. »

Grâce au métavers industriel, la maintenance prédictive devrait constituer la plus grande part du marché du jumeau numérique d’ici 2028, selon le cabinet d’études MarketsandMarkets.

« Les avancées en intelligence artificielle (IA) et en apprentissage automatique (AA) améliorent la précision et l’efficacité de la maintenance prédictive avec les jumeaux numériques », souligne le cabinet. « Ces technologies permettent de détecter des modèles et des anomalies dans les données, identifiant ainsi les signes avant-coureurs de dégradation ou de panne des équipements. À mesure que les capacités de l’IA et de l’AA continuent de s’améliorer, il est raisonnable d’attendre que les capacités de maintenance prédictive des jumeaux numériques deviennent encore plus précises et fiables. »

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2. Les jumeaux numériques optimisent les opérations et réduisent les coûts

Les jumeaux numériques permettent également aux opérateurs de simuler et de tester des changements opérationnels dans des environnements virtuels avant leur mise en œuvre dans le monde réel, réduisant ainsi des coûts excessifs.

« Bien que cela ne remplace pas complètement les tests sur site, cela peut significativement réduire les tests physiques, diminuer les coûts et contribuer à améliorer la qualité du système de protection », explique Andrea Bonetti, spécialiste de la protection des systèmes électriques chez Megger, à la Commission électrotechnique internationale basée en Suisse.

Shell est l’un des nombreux fournisseurs d’énergie utilisant des jumeaux numériques pour améliorer leurs opérations, selon Digital Twin Insider. Cette technologie a permis à l’entreprise de récupérer ses investissements initiaux et d’économiser environ 3 millions de dollars sur son site de traitement de gaz de Nyhamna en Norvège.

« La technologie des jumeaux numériques permet à Shell de simuler des scénarios, d’optimiser l’utilisation de l’énergie et d’améliorer l’efficacité de production, maximisant ainsi la production de gaz et de condensat tout en minimisant la consommation énergétique », précise l’article.

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3. Le métavers industriel comme ressource de planification urbaine

Avec le métavers industriel et les jumeaux numériques, les entreprises de l’énergie et des services publics peuvent visualiser de nouveaux projets d’infrastructure, prévoir la demande et tester des scénarios. Ces technologies leur permettent de simuler des améliorations et d’optimiser l’emplacement des actifs renouvelables.

« En créant un jumeau numérique d’un actif physique, vous pouvez raconter une histoire qui répond à des questions hypothétiques et présenter les résultats de manière intuitive », explique IBM. En effet, la suite IBM Maximo crée « efficacement les pages de cette histoire numérique, contenant tout ce que vous devez savoir sur un actif donné tout au long de son cycle de vie ». Cette suite inclut l’intelligence artificielle, l’analyse et l’Internet des Objets.

Pour Steven Carlini de Schneider Electric, un jumeau numérique pourrait donner aux responsables informatiques la capacité de visualiser le système énergétique physique d’une commune, optimisé et élargi avec des micro-réseaux d’énergies renouvelables.

« Un jumeau numérique serait dédié à un micro-réseau local, qu’un centre de données local pourrait opérer et contrôler », écrit-il dans Forbes. « Le jumeau numérique local s’intégrerait au jumeau numérique du réseau d’origine, et ainsi de suite. Finalement, le jumeau industriel d’une grande ville traiterait de grandes quantités de données locales en temps réel pour prendre ou automatiser des décisions, améliorant les performances de l’ensemble du système. »

4. Les organisations peuvent créer des environnements de formation immersifs

Le métavers industriel transforme également la façon dont les équipes peuvent collaborer virtuellement et acquérir une formation pratique dans des environnements immersifs.

Par exemple, Delta Electronics, basé à Taïwan, utilise NVIDIA Omniverse pour connecter des applications numériques 3D (descriptions de scène universelles, ou USD) dans ses lignes de production à un pipeline d’actifs unique, permettant à ses équipes de visualiser des scénarios de projet et de collaborer étroitement.

« Cela permet à tous nos fichiers et données d’être synchronisés simultanément, de sorte que les membres de l’équipe peuvent voir les mises à jour au stade USD et collaborer en temps réel », note Ares Chen de Delta Electronics dans ce blog NVIDIA. « USD permet une collaboration fluide entre chaque membre de l’équipe, ce qui nous permet de concevoir une ligne de production plus rapidement et de manière plus efficace qu’auparavant. »

Les capacités de simulation du métavers industriel rendent également l’industrie de l’énergie et des services publics plus sûre et plus efficace. À la centrale nucléaire d’Oconee de Duke Energy, en Caroline du Sud, des soudeurs ont pu utiliser des jumeaux numériques pour simuler des travaux de maintenance avant d’entrer dans une unité réacteur, augmentant ainsi la sécurité des travailleurs et réduisant le temps d’arrêt des équipements. Par exemple, un récent remplacement de moteur qui prenait habituellement 12 heures a été réalisé en moins de trois heures.

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